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        當前位置:項目申報 > 國家重點研發計劃“綠色生物制造”重點專項

        開放申報中國家重點研發計劃“綠色生物制造”重點專項

        根據《關于深化中央財政科技計劃(專項、基金等)管理改革的方案》(國發〔2014〕64號)的總體部署,按照國家重點研發計劃組織管理的相關要求,特設立“綠色生物制造”重點專項2021年度項目。

        發布時間:2021-06-22 | 部委 技術創新 政策 關注

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        • 項目介紹
        • 歷年申報通知

          本專項 2021 年項目申報指南如下。

          1. 工業酶創制與應用

          1.1 工業多酶催化體系構建與機制研究*

          研究內容:針對具有工業應用背景的多酶體系,基于計算生 物學和大數據等工具設計多酶合成途徑,通過對設計途徑開展熱 力學研究,以及反應動力學模型驗證,發展多酶合成體系精準設計技術;通過自然酶分子機器仿生,研究多酶催化反應途徑的協同和強化方法,探索多酶體系限域、鄰近和隔室化效應等對多酶 催化體系效率的影響機制;研究多酶體系中自然和人工輔因子(輔 酶)強化、再生和對多酶體系的調控作用;發展基于人工載體的 多酶組裝、自組裝體系和調控策略;利用多酶催化構建如人工光 合作用等重要前沿問題及若干具有重要工業應用價值的多酶合成 體系。

          考核指標:建立高效多酶催化體系構建、調控、優化的理論體系;建立 3~5 個國際首創的多酶催化新反應如人工光合作用; 建立面向多酶級聯催化、具有自主知識產權的 2~3 種新型通用性多酶系統構建方法或者技術,1~2 種人工輔酶的再生與應用;實現 5~10 個基于多酶催化的重要工業生物化學品或者藥品的合成,其中 2~3 個完成噸級(生物化學品)或者公斤級(藥品)中試驗證。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:基礎前沿。


          1.2 可規?;瘧玫男滦凸I酶固定化技術*

          研究內容:針對具有工業應用背景的酶固定化體系,探索適合規?;瘧玫男滦屯ㄓ眯悦柑禺惞潭ɑ夹g;開發適合規?;苽涞?、具有結構可控的新型通用載體材料;研究酶固定化載體的化學組成、表界面性質等對酶分子結構、穩定性、催化本征和表觀動力學、底物和產物傳遞過程的影響機制;研究酶催化過程 中反應器內的流動和傳質等對酶催化過程的影響機制,發展酶固定化體系高效循環利用的新方法,創新酶催化反應器設計和過程 強化理論;利用相關新方法、新技術和新過程,研究若干具有重要工業價值生物化學品或者化學催化難以實現的化學品合成體系,推進在醫學診斷上的實際應用。

          考核指標:建立 1~2 種具有自主知識產權的可規?;瘧玫男滦屯ㄓ眯?至少適用于 10 種或者以上酶,下同)酶特異固定化技術,獲得 1~2 種具有自主知識產權的可規?;苽涞男滦屯ㄓ眯愿咝腹潭ɑd體;實現 10~20 個重要精細化學品、醫藥中間體或者藥品的酶催化體系和過程、或者醫學診斷應用,其中 2~3 個完成百公斤級固定化酶或者噸級催化產品中試驗證,固定化酶 應用成本降低 30%~50%,工業操作條件下固定化酶半衰期達到1~3 個月。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          1.3 新型化學—酶偶聯催化技術創建與應用*

          研究內容:針對若干代表性藥物中間體、農藥、精細化學品合成過程的高效化和清潔化等關鍵科學問題,創新催化路徑設計的理論和方法,利用計算化學生物學等手段挖掘酶基因數據庫并解析酶催化反應機理,結合分子生物學、蛋白質組學和微生物發酵等技術,構建環保、穩定的高活性化學-酶催化體系和合成途徑, 探索相關新酶設計和金屬-酶偶聯催化新方法,實現化學-酶催化的優勢互補;發展酶催化選擇性、穩定性及活性在偶聯應用條件下(pH、溫度、介質等)多目標協同進化策略,提升酶催化的工業條件適應性、穩定性和重復使用性;研究偶聯催化溶劑體系、反應器設計、反應分離耦合、單元反應集成等新方法和新技術,優化化學-酶偶聯催化反應過程相容性、適配性和效率;通過新方法和新技術推動和實現代表性藥物、農藥、精細化學及其中間體的綠色制造轉型。

          考核指標:發展 3~5 種化學-酶偶聯新方法、新技術及金屬- 酶復合催化劑;開拓 10 個以上高效、經濟的化學-酶偶聯催化合

          成綠色清潔新工藝;實現 10 個以上包括芳香類氮雜環化合物、單酰胺、膽酸等重要醫藥、農藥、精細化學品及其中間體的化學- 酶法偶聯高效合成工藝,其中 2~3 個實現百噸級、1 個實現千噸級的工業化規模生產。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。

          1.4 新型飼料工業用酶創制*

          研究內容:針對飼料與動物產品安全、新型飼料資源開發利用等產業重大需求,開發新型功能性飼料工業用酶。開展基于大數據分析的新型酶高通量快速篩選、全新蛋白質設計與分子改良技術研究,創新飼料工業用酶的高效表達技術,構建具有自主知識產權的穩定高產的新型飼料工業用酶生產菌株,實現飼料中霉菌毒素脫毒、非常規飼料蛋白資源高效利用相關酶的低成本生產,建立新型飼料工業用酶的綠色發酵工藝、后加工工藝,創建酶制劑的多元復配技術和配套應用技術。突破新型飼料工業酶制劑研發中的主要技術瓶頸,構建高效的新型飼用工業酶研發平臺體系,有效提升我國飼用酶制劑工業的可持續發展能力。

          考核指標:創制具有自主知識產權的新型功能性飼料工業用酶不少于 10 種,重點開發漆酶、毒素水解酶等霉菌毒素脫毒相關酶,單寧酶、腈水解酶、酸性蛋白酶等非常規飼料蛋白資源高效利用相關酶等。建立新型飼料工業用酶綠色發酵工藝、后加工工藝及應用技術各 1 套,3~5 種酶實現千噸級產業化生產,建成1~2 個中試及產業化基地。新型飼料工業用酶應用后,其應用成本不高于 20 元/噸飼料,飼料中黃曲霉素、玉米赤霉烯酮等主要霉菌毒素消除率不低于 90%,帶動養殖業新增產值 100 億元。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          2. 生物制造工業菌種構建

          2.1 醫用微生物多糖生物制造產業化示范

          研究內容:針對具有重要醫學用途的動物源多糖硫酸軟骨素、肝素和透明質酸,研究其生物法人工合成新路線和新工藝。選育、重組改造核心生產新菌株,提升微生物發酵合成多糖(前體)的產量;研究微生物多糖(前體)分子量可控合成的機制與 方法;研究酶法/化學法進行位點特異性硫酸化、脫硫酸化、異構化、脫乙?;忍擎溞揎椃椒?、糖鏈修飾酶的高表達與進化改造方法以及衍生多糖分子的結構鑒別方法;探究生物合成多糖產品的生物活性、構效關系和安全性;開發特定分子量分布的微生物多糖(前體)發酵生產、分離提取以及糖鏈修飾改造的過程強化 與系統優化新工藝,完成代表性微生物多糖生產新工藝的產業化示范生產。

          考核指標:選育并改造獲得具備產業化價值、一般認為安全(GRAS)的微生物多糖(前體)高產菌株 3~5 株;其中硫酸軟骨素前體、肝素前體和透明質酸的實驗室規模發酵水平分別高于25g/L、20g/L 和 35g/L;解析多糖合成關鍵酶的晶體結構、發現微生物多糖(前體)生物合成及分子量調控的主要催化機制 2 種以上;實現微生物發酵法可控定制合成低分子量多糖(前體),其中硫酸軟骨素前體分子量(Mw)不高于 2 萬,肝素前體分子量(Mw)不高于 1 萬,透明質酸分子量(Mw)在 5~50 萬區間實現按需可控。建立酶法或化學法進行糖鏈特定位點選擇性修飾新工藝,生物合成多糖產品與目前廣泛應用的動物源相應產品具有化學結構、生物活性及使用安全性指標的等價性。獲得生產效率高、工藝安全性好的微生物多糖(前體)發酵生產和分離提取新工藝,建立至少 1 條微生物多糖生產新工藝的產業化示范生產線,重組新菌株大規模發酵水平不低于 20 g/L,年產量達到 100 噸(含)以上。

          擬支持項目數:1~2 項 。

          任務屬性:應用示范研究。

          有關說明:其他經費(包括地方財政經費、單位出資及社會渠道資金等)與中央財政經費比例不低于 3:1。


          3. 智能生物制造過程與裝備

          3.1 工業菌種高通量選育技術及裝備*

          研究內容:針對從海量潛在菌株中快速、高效選育高性能工業菌株的重要需求,開發高通量自動化菌株選育的微流控培養、 篩選技術與系統。研發基于微流控技術的微液滴細胞培養和分選平臺,發展超高通量篩選培養技術及裝備;研究在線傳感技術,實現微型化培養中基于紫外可見、熒光、拉曼、紅外光譜、顯微圖像等光學信號的關鍵過程參數快速檢測,提高培養通量和篩選 效率;利用光電膜片開發具有pH 和DO 等實時在線參數檢測功能的孔板培養裝置小型陣列式平行反應器系統;開發菌種篩選培養的大數據采集和智能分析信息系統,研究工業菌種關鍵質量參數的實驗過程優化和過程質量分析,提高關鍵質量參數優化效率; 將微生物菌種超高通量篩選平臺和高通量生物過程工藝開發平臺應用于典型工業菌種的選育與工業應用測試,顯著縮短菌種研發到工業化應用周期。

          考核指標:建立 8~10 個通用性強的高通量篩選模型;研制全自動高通量微生物微液滴培養及分選系統 1~2 套,研制實時檢測菌株培育過程關鍵參數的光學傳感器及應用技術,可實現微生 物長時間連續傳代培養及基于光學信號的目標產物微液滴超高通 量分選,細胞分選速度達到 1000 個/秒,通量比傳統方法提升 2~3 個數量級;研制 1~2 套具有光電膜片在線pH 和DO 檢測功能的24 或 48 孔板培養裝置,研制 1~2 套培養體積 500mL 以下的 4~8 個小型陣列式平行反應器系統,實現 7 個以上參數在線檢測;開發平行反應器數據庫及菌種篩選培養的大數據和過程特性智能分 析系統 1 套,符合工業菌種過程關鍵參數優化和數據分析要求; 將微生物菌種超高通量篩選平臺及高通量生物過程研發平臺應用于3~6 種微生物或其產品高產菌株篩選和過程工藝前期開發,1~2種產品實現產業化推廣。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          3.2 高附加值生物制品分離關鍵材料設計、制造及應用*

          研究內容:面向疫苗、病毒載體、抗體、蛋白質、多肽等結 構復雜、穩定性低的生物制品的高效分離純化需求,研發具有自主知識產權的分辨率高、載量高、分離速度快、抗失活的新型分離介質,設計并建立高效的配套的分離純化工藝,實現高純度、高活性生物制品的快速制備。包括但不限于:針對病毒樣顆粒(VLP)疫苗、病毒載體等超大生物分子結構復雜、分離效率低的問題,開發具有超大孔結構和柔性手臂與配基的新型分離介質,研究疫苗等超大分子在固液界面上的結構變化規律和穩定策略,提高介質載量和疫苗在純化過程中的穩定性與活性收率;研發尺寸單分散性高、高分辨率的新型分離介質,簡化分離步驟,提高分離純化效果;研究分離介質制備過程的放大規律,實現規?;苽?系統研究分離介質的穩定性、再生方法、使用壽命、配基脫落、溶出物等,對介質進行系統驗證和評價,為分離純化工藝開發和藥品申報提供參考;設計和開發配套的分離工藝,利用所開發的分離介質實現多種生物制品的高效分離和應用示范。

          考核指標:針對疫苗、病毒載體、抗體、蛋白質、多肽的高 效分離純化需求,突破分離介質的尺寸單分散性提升、孔道結構調控技術、功能配基設計與可控修飾技術,開發 10 種以上具有高效分離作用、可再生循環使用的超大孔分離介質(孔徑100~1500nm)、超高尺寸單分散性、高分辨率介質(Span 值小于0.8)等新型分離材料;建立 2 條新型分離材料的噸級/批次工業生產示范線,實現分離介質的規?;?、穩定生產;設計和開發 5 種以上生物制品(疫苗、病毒載體、抗體、蛋白質、多肽等)的高效分離工藝,分離效率提高 30%以上,分離成本降低 30%以上, 并實現中試規模應用(臨床樣品制備),并至少實現 1 個生物制品的生產應用示范。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          4. 生物制造原料利用

          4.1 一碳化合物生物轉化制備燃料與化學品技術*

          研究內容:針對一碳化合物(指包含一氧化碳、二氧化碳、甲烷等一碳氣體)來源廣泛但生物利用效率低、轉化途徑匱乏的難題,構建高效一碳氣體及其衍生物利用工程菌株,研究關鍵酶的作用機制和反應路徑設計;圍繞多種可再生能源開發關鍵使能技術,建立一碳氣體制備可發酵液態底物的化學和生物催化路線,實現工程菌株對一碳氣體的高效耦合和集成利用;開發設計一碳氣體轉化生物反應器及智能控制系統,提高一碳氣體生物利用效率和碳原子經濟性,實現生物轉化一碳氣體制備能源化學品的中試到噸級規模的產業化示范,推進生物-化學耦聯轉化一碳氣體高 效制備燃料和化學品的低碳、綠色技術路線的建設。

          考核指標:挖掘并解析 15 個以上影響一碳氣體利用的關鍵酶和代謝途徑,開發 5 種以上可高效利用不同可再生能量形式的體內、外酶及反應路徑和高效化學催化劑;構建不少于 10 種可高效利用一碳氣體或其衍生底物(甲酸、乙酸、甲醇)的合成路徑和工程菌株,實現工程菌利用單一氣源倍增時間<3h、氣源碳轉化率>80%、衍生底物利用速率>1.5g/L/h;針對不同一碳氣體,開發生物轉化動力學模型、專用生物反應器和自動化反饋控制系統,實現氣體生物轉化效率、產能提升15%以上;建立一碳氣體到能源化學品的全過程技術經濟可行性分析模型并確定相關技術、效益限制性因素;開發 2~3 個擁有自主知識產權的一碳氣體生物轉化工藝包,實現生物轉化單一/混合一碳氣體或其衍生底物制備 2~3 種重要長鏈脂肪酸酯衍生物和有機酸(碳原子數≥3) 的中試以及噸級產業化示范。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          5. 未來生物制造技術路線及創新產品研發

          5.1 塑料生物解聚關鍵技術*

          研究內容:針對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PUR)等塑料品種,挖掘塑料解聚微生物和酶資源,利用重組表達技術構建塑料解聚關鍵 酶元件庫,解析塑料解聚酶的催化機制與塑料解聚機制;重構塑 料解聚微生物,定向設計和改造解聚酶元件,提高酶對底物的結合能力及穩定性,獲得高解聚活性、高穩定性的微生物或酶;開發相關生物解聚整套工藝技術,推進工業應用示范。

          考核指標:獲得生物法解聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PUR)等高分子塑料的新酶和新菌株各 3~5 種,闡明1~2 種降解為預聚物或聚合單體的新機理;獲得具有自主知識產權的高解聚活性、高穩定性的酶或菌種 3~4 種,其中 1~2 種降解到單體的效率達到70%以上;建立至少 1 種穩定運行的塑料解聚工藝,實現月處理1 噸塑料的中試驗證。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          5.2 先進航空燃料生物制造技術*

          研究內容:以提升現有航空燃料生物合成路線效率、經濟性, 創制新型航空燃料高效生物合成路線為目標,開展生物航空燃料的綠色生物制造相關研究。針對油脂類原料,開發高效生物與化學催化劑,研究酶與化學協同的高效反應工藝;針對木質纖維素原料,開展菌株構建、發酵工藝優化、生物中間體定向化學轉化 研究,大幅提升現有木質纖維素原料到生物航空燃料制備過程中 醇類、倍半萜類等中間體的生物合成效率,實現生物中間體碳鏈 定向調控及高效脫氧;開展新型航空燃料高效生物及生物-化學合成路線創制研究,突破具有更低冰點等特征的新型高質量生物航 空燃料前體生物合成及定向轉化等關鍵技術;通過各單元技術的 有機集成形成高效率的航空燃料合成系統,開展中試示范,針對生物航空燃料產品進行質量評價和應用探索。

          考核指標:獲得支撐油脂類生物航空燃料新型合成路線的2~3 種高效生物催化劑(脂肪酶、水合酶等)及配套化學催化劑,所建立的生物與化學協同油脂原料航空燃料合成新路線生產成本較常規加氫裂化路線至少降低 15%;木質纖維素原料到生物航空燃料制備過程中醇類、倍半萜類等中間體的生物合成效率較現有水平提升不低于 15%,生物合成中間體到航空燃料的定向轉化過程中脫氧效率達 99.99%;開發有別于上述中間體、充分利用生物質(纖維素及木質素)合成更高品質航空燃料的路線,冰點不高于-47 oC,-20 oC 粘度不高于 15mm2/s,完成至少 2 條生物航空燃料生物制造關鍵技術噸級中試示范,生物航空燃料產品品質至少需滿足我國 3 號航空燃料標準要求。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:重大共性關鍵技術。


          6. 綠色生物制造產業體系構建與示范

          6.1 低廉生物質資源高值化煉制關鍵技術與產業示范

          研究內容:以植物油脂加工脫臭餾分等低廉生物質資源為原料,開展復雜組分的結晶分離、分子蒸餾、柱色譜分離、連續化全自動生產、副產物綜合利用、酶分子改造及催化過程強化等關 鍵技術的研究,建立高附加值的大豆甾醇、木質甾醇等具有重要 用途的高附加值精細化學品的高效綠色制造新工藝,解決目前實 際生產中存在的提取收率低、產品純度低、生產成本高、污染物 排放量大等問題;通過生物催化轉化技術向甾醇酯等高端產品實 現產業鏈的延伸。建立規?;I生產示范裝置,并研究制定相 應產品標準、技術規范和技術指南。

          考核指標:實現低廉生物質資源的規?;?、高值化利用,預期建成技術水平達到國際領先的 5000 噸/年木質甾醇、1000 噸/ 年的大豆甾醇工業示范裝置,提取收率分別達 80%和 85%以上, 產品純度分別達 99.5%和 98%以上;大豆甾醇聯產的維生素 E 的提取收率達 95%以上,產品中玉米赤霉烯酮含量小于 25ppb;建成酶法制備植物甾醇酯等高附加值下游延伸產品 2 種以上,酶法轉化率達 97%以上,并建成千噸級工業化生產線,實現酶法制備高附加值產品工藝生產過程廢水近零排放,不使用揮發性有機溶劑,生產成本降低 20%以上;制定國家或行業標準 2~3 項。擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:應用示范研究。

          有關說明:其他經費(包括地方財政經費、單位出資及社會 渠道資金等)與中央財政經費比例不低于 3:1。


          6.2 藥用多肽綠色生物制造技術與產業示范

          研究內容:針對多肽藥物這一醫藥前瞻領域存在的合成難度高、產率低、成本高、污染重等問題,構建具有自主知識產權的 高效、適配不同藥用多肽的系列生物表達體系特別是可溶表達體系;發展藥用多肽高效分離、純化(復性)技術;開發若干針對 心血管疾病、糖尿病、退化性疾病、生長缺陷、感染、腫瘤等重大或者常見疾病的藥用多肽的工業化綠色生產工藝;開發相關脂 肪酸化修飾、糖基化修飾等技術,提高藥用多肽的藥動學性質。

          考核指標:建立完整的藥用多肽表達、分離純化和修飾技術綠色生物制造體系,獲得 5~8 個用于治療心血管疾病、糖尿病、退化性疾病、生長缺陷、感染、腫瘤等重大或者常見疾病的藥用 多肽的工業生產菌株,發酵產量達 0.5~1g/L 或以上活性多肽,建立 3~5 套高效分離、純化方法,建立 1~2 種高效的藥用多肽修飾過程和體系,實現 2~3 種公斤級藥用多肽規模產業示范,生產成本比現有工藝降低 30%,達到報批標準。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:應用示范研究。

          有關說明:其他經費(包括地方財政經費、單位出資及社會 渠道資金等)與中央財政經費比例不低于 3:1。


          6.3 紡織生物技術及產業示范

          研究內容:針對我國紡織行業能耗高、污染嚴重等問題,開 展高效紡織生物技術研發及示范推廣。開發應用性能優良、成本 合理、適用于紡織工業環境的染整加工及后整理用酶,利用生物 紡織酶分子改造、發酵與分離工藝優化、固定化等技術,提高催化效率與穩定性,降低生物紡織酶生產與應用成本;建立生物紡 織酶組裝與復配技術,開發穩定高效的生物紡織酶復配工藝,提高多酶協同作用效率與適配性,構建適應我國原材料特性的復合 酶制劑;研究生物紡織酶在替代傳統棉染整前處理、麻脫膠和羊 毛防縮整理等高污染工藝過程中的作用效果、動力學過程、應用特性等,優化生物紡織酶處理工藝,實現技術集成優化,形成有效的紡織生物技術應用新工藝,建立全酶法天然纖維織物染整前處理或后整理等紡織生物技術產業化示范。

          考核指標:開發堿性果膠裂解酶、角蛋白降解酶、蛋白酶K 等 8~10 種高性能紡織工業染整前處理和后整理加工用酶,實現3~5 種市場亟需的生物紡織酶的高效、低成本生產;開發棉織物全酶法前處理、苧麻復合酶生物脫膠和羊毛生物防縮等紡織生物 技術 3~4 項,實現傳統高污染高能耗染整工藝的生物法替代,建立 3~4 條全酶法織物染整前處理或后整理產業化示范,綜合成本較現有工藝降低 40%,廢水排放降低 50%以上,廢氣與固廢近零排放,能耗減少 30%以上。

          擬支持項目數:1~2 項。任務屬性:應用示范研究。

          有關說明:其他經費(包括地方財政經費、單位出資及社會 渠道資金等)與中央財政經費比例不低于 3:1。


          6.4 生物造紙技術及產業示范

          研究內容:針對造紙行業高污染、高能耗、高排放等問題, 開展高效生物法造紙技術研發及示范。圍繞當前酶制劑產品難以滿足造紙工業原料種類多、木質纖維素結構復雜、高溫高堿等要求的現狀,通過酶分子改造等技術,獲得性能和酶系符合造紙工藝要求的新型高效酶品種。研究影響酶生產過程中的關鍵工藝因素和過程調控,確定最佳產酶過程控制工藝,通過發酵與分離工藝優化等技術,降低生物造紙用酶的生產與應用成本。針對生物制漿、生物漂白、酶法脫墨、酶脫膠粘物、酶促打漿等造紙原料、工藝及環境復雜性,優化獲得最優復合酶組合制備高效復合酶制劑,進一步優化獲得最優酶應用工藝,實現造紙工業的綠色低成本生產。研究生物造紙副產物木質素工程化制備功能分散、抗紫外材料關鍵技術與工藝,推進造紙原料全組分利用和減排。

          考核指標:建立耐高溫(高堿)的造紙酶品種的生產流程數 學模型,形成液體發酵優化平臺數據庫,實現新型造紙酶的產業化生產;獲得優良造紙酶保護劑和防腐劑 5~8 種;建立造紙專用酶的酶學性質數據庫,開發新型單酶 5~8 種和復合酶制劑 10~12 種,開發新型生物復合酶法制備淀粉膠及酶法脫墨工藝,紙漿強度等質量指標提高 15%以上;最終各種化學品用量累計減少 50%以上,能耗減少 30%以上,實現廢水近零排放;建成單線產能 20 萬噸以上的漿紙生物加工示范生產線,開發木質素功能分散、抗 紫外材料,并建設千噸級規模示范線,實現產業化推廣。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:應用示范研究。

          有關說明:其他經費(包括地方財政經費、單位出資及社會 渠道資金等)與中央財政經費比例不低于 3:1。


          6.5 基于生物制造的綠色生物醫藥工業園區示范

          研究內容:圍繞生物技術在醫藥、化工等領域的廣泛應用,以及未來生物產業新模式,推進基于生物制造的綠色醫藥工業園區示范。開展園區全景研究及數據平臺建設,分析研究園區重點行業、主要產品生產過程和技術,研究生物制造過程中標準通用模塊、關鍵技術和工藝,重構產品生物制造新技術路線,形成園 區生物制造產業鏈。研究生物制造過程中的全生命周期評價與綠色化量化評價體系,建立包含資源、能源、環境與經濟因素的園區綠色制造評價體系,開展園區生物制造過程的資源、能源、環境與經濟影響評價。研究生物制造過程的全生命周期評價與綠色 化量化評價體系,建立園區生態評價體系,實現園區資源整合、廢物套用和資源化利用。實現園區產業數字化轉型,打造安全、環保、循環的綠色智慧醫藥產業園區,實現綠色生物制造產業示范。開展不同國家生物制造產品的市場準入政策、途徑、監管、 跟蹤等研究,探索構建生物制造產品市場準入安全評價的新技術 和新模式,支撐建立生物制造產品的市場準入通道和監管體系。

          考核指標:建成基于生物制造的綠色醫藥工業園區的產業鏈和全景數據庫,完成 5~8 個重點行業、核心產品全生命周期及關聯產業生產過程的全生態分析;建立 15 種以上標準通用模塊、關鍵技術和工藝,開發 5 種以上重要產品生物制造新技術,重構5 種以上重要產品生物制造新技術路線;建立全園區數字化智能管控體系和生態評價體系,編制重點行業、核心產品全生命周期排放清單;構建多要素、多主體協同管理的信息平臺,形成一套 園區協同管理制度;形成 1 個沿江沿海醫藥化工園區的生物制造示范。形成生物制造產品安全評價體系和市場準入模式(包括分類審批途徑和監管)建議。項目實施 3 年后園區能源效率和資源利用效率得到明顯提升,三廢排放減少 50%以上,園區生物制造總產值超過 300 億元。

          擬支持項目數:1~2 項。

          任務屬性:應用示范研究。

          有關說明:其他經費(包括地方財政經費、單位出資及社會渠道資金等)與中央財政經費比例不低于 3:1。


        本項目統計信息

        • 最近一批資助企業數量

          -

        • 最近一批資助總金額

          -

        • 最近一批資助單筆最高

          -

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