<strong id="9n4tp"></strong>
<th id="9n4tp"><pre id="9n4tp"></pre></th>
<tbody id="9n4tp"><pre id="9n4tp"></pre></tbody>
  • <th id="9n4tp"></th>

    <dd id="9n4tp"></dd>
  • <li id="9n4tp"></li>
      1. <rp id="9n4tp"><object id="9n4tp"></object></rp>

        登錄 注冊

        使用微信,掃描二維碼登錄

        項目資助

        使用其他賬號登錄

        忘記密碼

        輸入圖形碼

        取消
        切換城市
        4000-119-388 注冊 登錄

        申請免費項目登記評估

        取消

        當前位置:項目申報 > 國家重點研發計劃“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項

        申報已結束國家重點研發計劃“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項

        國家重點研發計劃“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項著力解決重點基礎材料產業面臨的產品同質化、低值化,環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題,推進鋼鐵、有色、石化、輕工、紡織、建材等基礎性原材料重點產業的結構調整與產業升級,通過基礎材料的設計開發、制造流程及工藝優化等關鍵技術和國產化裝備的重點突破,實現重點基礎材料產品的高性能和高附加值、綠色高效低碳生產?!?020 年重點專項擬啟動 8 個公開擇優重點研究任務,擬安排國撥經費總概算 4000 萬元。

        發布時間:2020-03-25 | 部委 技術創新 資金 關注

        |為您推薦

        • 項目介紹
        • 歷年申報通知

          本重點專項總體目標是:以提升大宗基礎材料產業科技創新能力和整體競爭力為出發點,以國家重大工程和戰略性新興產業發展需求為牽引,從基礎前沿、重大共性關鍵技術到應用示范進行全鏈條創新設計,一體化組織實施,著力解決重點基礎材料產業面臨的產品同質化、低值化,環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題,推進鋼鐵、有色、石化、輕工、紡織、建材等基礎性原材料重點產業的結構調整與產業升級,通過基礎材料的設計開發、制造流程及工藝優化等關鍵技術和國產化裝備的重點突破,實現重點基礎材料產品的高性能和高附加值、綠色高效低碳生產。提升我國基礎材料產業整體競爭力,滿足我國高端制造業、戰略性新興產業創新發展、新型工業化和城鎮化建設的急需,為我國參與全球新一輪產業變革與競爭提供支撐,實現我國材料產業由大變強、材料技術由跟跑型為主向并行和領跑型轉變。通過本專項的實施,重點基礎材料高端產品平均占比提高15%~20%,帶動支撐 30~50 萬億元規模的基礎材料產業發展,減少碳排放 5 億噸/年。

          2020 年重點專項擬啟動 8 個公開擇優重點研究任務,擬安排國撥經費總概算 4000 萬元。本專項指南部署的研究任務均為典型應用示范類項目,要充分發揮地方和市場作用,強化產學研用緊密結合,項目須自籌配套經費,配套經費總額與國撥經費總額比例不低于 1:1。項目執行期為兩年。每個項目下設課題數原則上不超過 3 個,參與單位總數不超過 5 家。每個研究任務擬支持項目數均為 1~2 項。申報項目的研究內容須涵蓋該重點任務指南所列的全部考核指標。

          指南中“擬支持項目數為 1~2 項”是指:在同一研究方向下,當出現申報項目評審結果前兩位評價相近、技術路線明顯不同的情況時,可同時支持這 2 個項目。2 個項目將采取分兩個階段支持的方式。第一階段完成后將對 2 個項目執行情況進行評估,根據評估結果確定后續支持方式。

         

          1. 高精度長壽命軸承、模具用鋼基體強韌化熱處理控制技術應用(應用示范類)

          研究內容:研究多道次階梯奧氏體化、控溫控冷超細化熱處理對組織性能的影響機理,開發軸承鋼、模具鋼高均勻、超細晶、微變形控制技術,實現我國量大面廣軸承鋼、模具鋼組織均勻性及使用壽命的大幅提升,實現典型產品的應用示范。

          考核指標:GCr15 軸承鋼晶粒尺寸細化到≤5μm,直徑≥ 120mm,熱處理尺寸變化率≤0.15%,不經過表面強化處理鋼的接觸疲勞壽命 L10≥5×107 次;Cr12Mo1V1 模具鋼晶粒尺寸≤5μm,

          截面尺寸≥580×280×40mm,抗彎強度≥4500MPa,熱處理尺寸變化率≤0.15%,接觸疲勞壽命 L10≥1×106 次;在高端精密機床主軸軸承和沖壓成形模具實現批量應用。申請發明專利 3 項,制定技術規范 2 項。


          2. 高端集成電路關鍵材料 Cu-Ni-Si 合金帶材應用(應用示范類)

          研究內容:開發高性能 Cu-Ni-Si 合金帶材高質量、低成本生產新工藝,開展工業化規模生產全過程一體化控制關鍵技術和產品應用研究,突破高性能 Cu-Ni-Si 合金帶材工業化生產大規格(大噸位)坯料鑄造、大卷重軋制、高均勻熱處理、低殘余應力等關鍵技術,開發具有自主知識產權的成套工藝技術和規范,實現工業化生產示范。

          考核指標:Cu-Ni-Si 合金帶材厚度 0.1mm~0.3mm、寬度 600mm以上,厚度公差±2%、寬度撓曲≤0.05mm、粗糙度≤0.10μm,屈服強度≥800MPa,彈性模量≥125GPa、導電率≥45%IACS;建成年產≥1 萬噸的生產線,產品單卷卷重 2.5 噸以上,成材率≥75%,實現批量應用。申請發明專利 5 項以上。


          3. 8.5 代/8.6 代 TFT-LCD 超薄浮法玻璃基板在顯示面板中的應用(應用示范類)

          研究內容:研究 TFT-LCD 超薄浮法玻璃產品功能對 8.5 代/8.6代 TFT-LCD 面板的亮度、對比度、顏色色域等性能的影響規律,研究在高溫高濕持續點亮與儲存、低溫條件點亮、冷熱交替沖擊、運輸過程摔碰等模擬惡劣環境條件下產品的可靠性,研究TFT-LCD 玻璃基板的表面、邊部、內部缺陷與玻璃光學、物理、力學特性對 TFT-LCD 面板各工序良率的影響,實現 8.5 代/8.6 代 TFT-LCD 玻璃基板應用示范,完成基于國產玻璃基板的液晶顯示面板的生產驗證。

          考核指標:使用國產浮法玻璃制備的 8.5 代/8.6 代 TFT-LCD 顯示面板指標:對比度≥4000:1、顏色色域 NTSC≥85%、視角≥170 度、反應時間≤16ms。樣品完成行業通行的信賴性測試內容,綜合良率≥90%。產品通過 EU-RoHS 綠色產品認證,月產能≥100千片,實現批量穩定供貨能力。


          4. 耐高溫無鹵阻燃抑煙隔熱彈性材料的制備與應用(應用示范類)

          研究內容:研究納米復合金屬氫氧化物對有機硅彈性體阻燃、抑煙性能影響規律和陶瓷化機理,研究有機硅彈性體發泡性能與其組分結構、性質的關系,研制新型特種納米復合金屬氫氧化物和有機硅彈性體,開發有機硅彈性體內增強技術、泡沫有機硅泡孔調控技術、有機硅彈性體高溫陶瓷化技術,實現化工裝備、動力電池等領域用耐高溫無鹵阻燃抑煙隔熱彈性材料的規?;苽?。

          考核指標:邵氏 C 硬度 10~40 可控,極限氧指數≥35%,燃燒性能等級達到 FV-0 級,抑煙效率≥50%,導熱系數<0.08W/(m·K),初始分解溫度≥490℃,800℃重量保持率≥75%。申請發明專利不少于 5 項,建成耐高溫無鹵阻燃抑煙隔熱彈性復合材料千噸級生產線。


          5. 高品質原液著色聚酯原位法連續聚合技術應用(應用示范類)

          研究內容:研究原液著色聚酯原位法連續聚合制備過程工程放大技術,開發窄粒徑分布乙二醇基超細顏料色漿連續制備技術、高顏料濃度聚酯預聚體柔性制備與在線添加高效分散系統工程放大技術、原液著色聚酯原位法連續聚合工藝萬噸級工業化技術,實現工程化應用示范。

          考核指標:乙二醇基色漿中顏料的中值粒徑 D50≤200nm、粒徑多分散系數 PDI≤0.2;高品質原液著色聚酯顏料含量≥2wt%、特性粘度波動≤0.01dL/g,短纖維單絲纖度≤0.8dtex、斷裂強度≥5.1cN/dtex,長絲單絲纖度≤0.6dtex、斷裂強度≥3.5cN/dtex,織物的耐皂洗色牢度≥4 級、耐光色牢度≥5 級。建成萬噸級高品質原液著色聚酯原位法連續聚合示范線。申請發明專利 5 項;制定標準和技術規范 2 項。


          6. 芳綸蜂窩紙在航空航天領域的應用研究(應用示范類)

          研究內容:面向航空航天領域,開發沉析纖維的處理技術、流漿箱成形技術和芳綸紙的輥壓等關鍵技術,實現結構致密、芳綸纖維均勻分布、透氣度低及其他性能優良的芳綸蜂窩紙制備,建立驗證平臺,在我國飛機上實現應用驗證。

          考核指標:抗張強度(縱向)≥3.8kN/m,抗張強度(橫向)≥1.7kN/m,透氣度≤0.01μm/(Pa?s);制備的芳綸蜂窩芯主要力學性能滿足波音 BMS 8-124AB 要求:穩態平面壓縮強度≥ 1.72MPa,L 向剪切強度≥1.07MPa,W 向剪切強度≥0.58MPa,L向剪切模量≥35.86MPa,W 向剪切模量≥19.31MPa;申請專利不少于 3 項。


          7. 液化石油氣船用大規格高均勻性鋁合金寬厚板制備研究(應用示范類)

          研究內容:開發面向液化石油氣船大規格鋁合金寬厚板用鑄錠的高組織均勻性、成分均勻性的全等軸晶組織控制技術,探索全等軸晶高耐蝕鋁合金中合金元素分布狀態、第二相形式及分布等對高均勻性組織耐蝕性能的影響,探索全等軸晶高耐蝕鋁合金變形特性與熱處理組織控制規律,研究組織結構對低溫性能的影響規律,制備幅寬 3000mm、厚度 20mm~50mm 的厚板驗證件完成性能指標測試,實現綜合性能提升 20%以上。

          考核指標:全等軸晶組織鑄錠平均晶粒尺寸<100 微米,晶粒尺寸偏離度<20%,鑄錠整體縱、橫截面宏觀成分偏析<8%;厚度 50mm 合金變形驗證件 H116 狀態縱向抗拉強度≥370MPa、屈服強度≥270MPa、延伸率大于 15%;-195℃縱向抗拉強度≥390MPa、屈服強度≥290MPa、延伸率大于 18%;按照 ASTM G67標準,晶間腐蝕 50mm 厚合金板驗證件失重<5mg/cm2,按 ASTM G66 標準,剝落腐蝕優于 PA(含 PA/N)級。


          8. 樹脂基復合材料在航空發動機高速止推軸承上的應用(應用示范類)

          研究內容:研究高耐磨、長壽命、抗疲勞自潤滑復合材料的穩定制備工藝技術,研究復合材料的加工特性和軸承產品的成型工藝、工況適應性。隨發動機產品試車考核,在實際使役環境內滿足泵的承載能力及支撐功能。

          考核指標:基體樹脂熱變形溫度>250℃;耐磨自潤滑復合材料的摩擦系數≤0.10,磨損系數≤10-15m3/Nm;高速止推軸承通過在不添加任何潤滑劑的情況下,12000 轉/分鐘的轉速下連續運行 6000 小時的強化考核,使齒輪泵止推軸承減重 50%以上。


        本項目統計信息

        • 最近一批資助企業數量

          -

        • 最近一批資助總金額

          -

        • 最近一批資助單筆最高

          -

        亚洲av在线,婷婷丁香五月,久热香蕉在线视频免费,亚洲性视频,欧美色视频日本片免费